詳解粉末工藝性能對產品質量的影響

 

   在單位壓制壓力相同的條件下，松裝密度高的粉末，壓坯密度高于松裝密度低的。所以一般情況下，當需要壓制高密度的壓坯時，應選用松裝密度高的金屬粉末。例如，水霧化鐵粉或鋼粉的松裝密度高于還原鐵粉，故壓制高強度結構件時，應選用水霧化鐵粉或鋼粉；而生產含油軸承或多孔材料制品，一般選用松裝密度的還原粉。

 

2、粉末振實密度對壓坯質量的影響：

 

   原理上，同松裝密度對壓坯質量影響相同，但振實密度多用于檢測超細金屬粉末的工藝性能，在在金屬注射成形喂料的配制時，對金屬粉末的振實密度檢測顯得非常關鍵，這時由于不同振實密度的粉末對黏結劑的添加量有直接影響，即影響到粉末的裝載量與坯件的密度和燒結收縮率。粉末振實密度高時，表明粉末顆粒組成中，粗顆粒的比例較高，粉末總體表面積較小，這意味著，添加的黏結劑量可以適當減少，粉末裝載量可以提高，注射坯的密度得到提高，燒結收縮率可以降低。

 

3、粒度組成振實密度對壓坯質量的影響：

 

   粒度組成影響到粉末的松裝密度，前面已經談到，粒度分布范圍窄的粉末，粉末的松裝密度都較低，粉末冶金生產工藝上，一般都會選用粗細粉末合理搭配(按照一定比例混合)的粉末，以便獲得良好的松裝密度與壓坯密度。

 

4、流動性對粉末成形壓坯質量的影響：

 

   前面已經談到了流動性對壓制過程的影響，流動性好的粉末填充模腔的能力與效果要比流動性差的粉末好，可以保證壓坯密度均勻，流動性好的粉末對于自動成形來講非常有利，因此，粉末冶金生產實踐中，在產品的自動壓制成形時，必須選用流速較好的粉末，以保證壓坯的質量穩定性。當流速欠佳時，工藝上也可以通過調節送粉速度或增加送粉器的機械振動，以改善其填充性。

 

5、壓縮性與成形性對壓坯質量的影響：

 

   壓縮性好的粉末，一般講，獲得的壓坯密度較高，但壓坯強度較低，壓坯的燒結收縮系數較小，燒結后的產品強度較好；反之，則較差。改善粉末壓縮性可以通過退火還原提高粉末的塑性、降低粉末中的雜質(氧、碳、酸不溶物)含量或增加合金元素(如銅、鎳等)等手段。

 

   成形性好的粉末，一般來講，壓縮性不是太好，但壓坯強度較高。這主要是受粉末顆粒形狀與顆粒大小因素的影響。改善措施：可以通過調整粉末粒度組成，在細粉中適當增加粗顆粒的粉末比例來達到。還原粉的成形性雖好，但壓縮性并不好，故還原粉不適合高密度產品的壓制。欲獲得成形性與壓縮性比較理想的粉末，的辦法是將水霧化粉末與還原粉適當進行搭配使用，可以起到優勢互補的作用。這種方法在國內很多粉末冶金制品的生產廠家得到了應用與推廣。